Компания Geely разрабатывает автомобили с высокой устойчивостью к коррозии, применяя инновационные технологии обработки металла. Используемые методы включают оцинковку, катафорезное грунтование, многоуровневую покраску и антикоррозийные покрытия. Они гарантируют долговечность кузова и деталей даже в самых сложных климатических условиях.
Рассмотрим подробнее, какие технологии антикоррозийной защиты применяются на производстве Geely.
7 этапов защиты кузова Geely от коррозии
1. Оцинкованная сталь: основа прочности
Для производства кузова Geely использует высококачественную оцинкованную сталь, соответствующую скандинавским стандартам. Это покрытие:
- В 10 раз увеличивает срок службы металла по сравнению с обычной сталью.
- Надежно защищает кузов от воздействия влаги, соли и дорожных реагентов.
Такой материал повышает устойчивость к коррозии, особенно в регионах с дождливым, снежным и влажным климатом.
2. Точные сварные соединения с применением роботизированных технологий
Сварка кузова Geely выполняется с помощью автоматизированных немецких роботов KUKA, что гарантирует:
- Идеальную точность швов и отсутствие человеческого фактора.
- Использование рельефной сварки Arplas, что позволяет контролировать качество соединений в режиме реального времени.
- Применение Bosch-инверторной технологии, обеспечивающей высокую прочность сварных соединений.
Это снижает риск образования коррозии в местах стыков и швов.
3. Высокотехнологичная герметизация стыков
Чтобы предотвратить попадание влаги внутрь кузова, Geely использует герметики немецкого производителя SCA, которые:
- Создают долговечную защиту соединений кузова.
- Минимизируют вероятность появления коррозии в скрытых зонах автомобиля.
Geely проверяет герметичность кузова в лаборатории SGS, что гарантирует надежность на долгие годы.
4. Катафорезное грунтование: защита от ржавчины
Перед окраской кузов проходит процесс катодного электрофореза (e-coating). Этот метод:
- Обеспечивает глубокое проникновение грунта в труднодоступные места.
- Улучшает сцепление краски с металлическими поверхностями.
- Формирует устойчивый к сколам и агрессивной среде защитный слой.
Этот стандарт обработки кузова используется ведущими мировыми автопроизводителями.
5. Роботизированная покраска: безупречное покрытие
Окрашивание кузова выполняется методом электростатического распыления, что обеспечивает:
- Равномерное нанесение краски даже на сложных участках кузова.
- Высокую стойкость покрытия к царапинам, химическим веществам и атмосферным воздействиям.
- Толщину лакокрасочного покрытия свыше 120 мкм, что превышает средние показатели в отрасли.
6. Напыление мастики: дополнительная защита внутренних полостей
В дверях, порогах и капоте Geely использует восковую антикоррозийную мастику, которая:
- Отталкивает влагу и предотвращает коррозию в скрытых зонах.
- Защищает внутренние металлические элементы от воздействия внешней среды.
7. Противоударное ПВХ-покрытие днища и арок
Нижняя часть кузова и колесные арки обрабатываются ПВХ-антикоррозийным покрытием, которое:
- Создает барьер от реагентов, соли и гравия.
- Предотвращает образование ржавчины даже в условиях агрессивной эксплуатации.
Такое покрытие значительно продлевает срок службы днища автомобиля.
Антикоррозийная защита деталей: 3 уровня защиты
Помимо кузова, Geely обрабатывает металлические элементы автомобиля в три этапа:
- Электрофорезное покрытие – базовая защита от ржавчины.
- Антикоррозийное напыление – дополнительная защита от химических реагентов.
- ПВХ-покрытие – защита от механических повреждений и влаги.
Эта технология обеспечивает максимальную устойчивость деталей к внешним воздействиям.
Geely: передовые технологии для защиты вашего автомобиля
Благодаря многоступенчатой антикоррозийной защите, автомобили Geely обладают повышенной долговечностью и сохраняют эстетичный внешний вид даже через годы эксплуатации.
Geely регулярно проводит испытания в экстремальных условиях, подтверждая устойчивость кузова и деталей к коррозии.
Хотите убедиться в качестве Geely? Записывайтесь на тест-драйв и оцените надежность лично!
